Retensi air eter selulosa
Retensi air selulosa eter: Dalam produksi bahan bangunan, terutama mortar bubuk kering, eter selulosa memainkan peran yang tak tergantikan, terutama dalam produksi mortar khusus (mortir yang dimodifikasi), itu adalah bagian yang sangat diperlukan dan penting.
Peran penting selulosa eter yang larut dalam air dalam mortar terutama dalam tiga aspek, satu adalah kapasitas retensi air yang sangat baik, yang lainnya adalah efek pada konsistensi dan tiksotropi mortar, dan yang ketiga adalah interaksi dengan semen. Efek retensi air dari selulosa eter tergantung pada penyerapan air dari lapisan dasar, komposisi mortar, ketebalan lapisan mortar, kebutuhan air mortar, dan waktu pengerasan bahan koagulasi. Retensi air selulosa eter itu sendiri berasal dari kelarutan dan dehidrasi selulosa eter itu sendiri. Diketahui bahwa meskipun rantai molekul selulosa mengandung sejumlah besar gugus OH dengan hidrasi kuat, ia tidak larut dalam air itu sendiri, karena struktur selulosa memiliki tingkat kristalinitas yang tinggi.
Kemampuan hidrasi gugus hidroksil saja tidak cukup untuk membayar ikatan hidrogen antarmolekul yang kuat dan gaya van der Waals. Karena itu, ia hanya membengkak dan tidak larut dalam air. Ketika substituen dimasukkan ke dalam rantai molekul, tidak hanya substituen yang menghancurkan rantai hidrogen, tetapi juga ikatan hidrogen antarrantai dihancurkan karena terjepitnya substituen antarrantai yang berdekatan. Semakin jauh jaraknya. Semakin besar efek menghancurkan ikatan hidrogen, setelah kisi selulosa diperluas, larutan masuk, dan selulosa eter menjadi larut dalam air, membentuk larutan dengan viskositas tinggi. Ketika suhu meningkat, hidrasi polimer melemah, dan air di antara rantai dikeluarkan. Ketika dehidrasi cukup, molekul mulai berkumpul, membentuk struktur jaringan tiga dimensi dan gel terlipat.
Faktor-faktor yang mempengaruhi retensi air mortar meliputi viskositas selulosa eter, jumlah penambahan, kehalusan partikel dan suhu penggunaan.
Semakin tinggi viskositas selulosa eter, semakin baik kinerja retensi air. Viskositas merupakan parameter penting dari kinerja MC. Saat ini, produsen MC yang berbeda menggunakan metode dan instrumen yang berbeda untuk mengukur viskositas MC. Metode utama adalah Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde dan Brookfield. Untuk produk yang sama, hasil viskositas yang diukur dengan metode yang berbeda sangat berbeda, bahkan ada yang menggandakan selisihnya. Oleh karena itu, ketika membandingkan viskositas, pastikan untuk melakukannya di antara metode pengujian yang sama, termasuk suhu, rotor, dll.
Secara umum, semakin tinggi viskositas, semakin baik efek retensi air. Namun, semakin tinggi viskositas dan semakin tinggi berat molekul MC, penurunan kelarutannya yang sesuai, yang berdampak negatif pada kekuatan dan sifat konstruksi mortar. Semakin tinggi viskositas, semakin jelas efek pengentalan mortar, tetapi tidak proporsional. Semakin tinggi viskositas maka mortar basah akan semakin lengket. Selama konstruksi, itu akan menempel pada scraper dan memiliki daya rekat tinggi pada substrat. Tapi itu tidak banyak meningkatkan kekuatan struktural mortar basah itu sendiri. Selama konstruksi, kinerja kinerja anti-kendur tidak jelas. Sebaliknya, beberapa metil selulosa eter dengan viskositas rendah tetapi dimodifikasi memiliki kinerja yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktural mortar basah.
Semakin besar jumlah selulosa eter yang ditambahkan dalam mortar, semakin baik kinerja retensi air, semakin tinggi viskositas, semakin baik kinerja retensi air.
Untuk ukuran partikel, semakin halus partikel, semakin baik retensi air. Setelah partikel besar selulosa eter bersentuhan dengan air, permukaannya segera larut untuk membentuk gel, yang membungkus bahan untuk mencegah infiltrasi molekul air secara terus menerus. . Ini sangat mempengaruhi efek retensi air dari selulosa eter, dan kelarutan adalah salah satu faktor untuk memilih selulosa eter.
Kehalusan juga merupakan indeks kinerja penting dari metil selulosa eter. MC yang digunakan untuk mortar bubuk kering harus berupa bubuk, dengan kadar air rendah, dan kehalusan juga membutuhkan 20% hingga 60% dari ukuran partikel menjadi kurang dari 63um. Kehalusan mempengaruhi kelarutan metil selulosa eter. MC kasar biasanya granular, dan mudah larut dalam air tanpa aglomerasi, tetapi laju disolusinya sangat lambat, sehingga tidak cocok untuk digunakan dalam mortar kering. Dalam mortar bubuk kering, MC tersebar di antara bahan-bahan semen seperti agregat, pengisi halus dan semen. Hanya bubuk yang cukup halus yang dapat menghindari aglomerasi metil selulosa eter saat dicampur dengan air. Ketika MC ditambahkan dengan air untuk melarutkan aglomerat, sulit untuk membubarkan dan larut.
MC dengan kehalusan yang lebih kasar tidak hanya boros, tetapi juga mengurangi kekuatan lokal mortar. Ketika mortar bubuk kering seperti itu dibangun di area yang luas, kecepatan pengeringan mortar bubuk kering lokal berkurang secara signifikan, dan keretakan terjadi karena waktu perawatan yang berbeda. Untuk mortar semprot yang menggunakan konstruksi mekanis, karena waktu pengadukan yang lebih singkat, kehalusan yang dibutuhkan lebih tinggi.
Kehalusan MC juga memiliki pengaruh tertentu pada retensi airnya. Secara umum, untuk metil selulosa eter dengan viskositas yang sama tetapi kehalusan yang berbeda, dalam hal jumlah penambahan yang sama, semakin halus semakin baik efek retensi airnya.
Retensi air MC juga terkait dengan suhu yang digunakan, dan retensi air metil selulosa eter menurun dengan meningkatnya suhu. Namun, dalam aplikasi material praktis, mortar bubuk kering sering diterapkan pada substrat panas pada suhu tinggi (lebih tinggi dari 40 derajat) di banyak lingkungan, seperti plesteran dempul dinding eksterior di bawah matahari di musim panas, yang sering mempercepat pengerasan semen dan pengerasan. mortar kering. Penurunan retensi air telah menyebabkan persepsi yang jelas bahwa kemampuan kerja dan ketahanan retak terpengaruh, dan sangat penting untuk mengurangi efek faktor suhu dalam kondisi seperti itu.
Meskipun aditif metil hidroksietil selulosa eter saat ini dianggap sebagai yang terdepan dalam pengembangan teknologi, ketergantungannya pada suhu masih dapat menyebabkan melemahnya kinerja mortar kering. Meskipun jumlah metil hidroksietil selulosa (formula musim panas) meningkat, kemampuan kerja dan ketahanan retak masih belum dapat memenuhi kebutuhan penggunaan. Melalui beberapa perlakuan khusus untuk MC, seperti meningkatkan derajat eterifikasi, efek retensi air dapat dipertahankan pada suhu yang lebih tinggi, dan dapat memberikan kinerja yang lebih baik dalam kondisi yang keras.
